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1、床身：床身采用整体铸造床身，且经过人工三次时效回火处理，导轨表面采用超音频淬火处理，设计结构合理，保证机床刚性、精度及机床稳定性。
2、动力头：动力头箱体采用铸件，主轴采用20GrMnTAi材质，经锻打、调质、渗碳淬火、高精度内外圆磨床加工，轴承采用NN30系列高精度双列圆柱滚子轴承，保证主轴刚性、精度。
3、工装：本单面多孔钻床的工装是根据被加工零件专门设计的专用工装，定位块、定位销全部经过淬火处理，保证工件定位可靠，工件夹紧采用液压夹紧，提高加工效率，减轻个人劳动强度。
4、电器柜采用封闭式，内置数控系统、变频器及机床控制电气元件，并设置风冷装置，保证机床电气元件工作正常，不进灰尘。
5、集中润滑装置：润滑系统配备南京贝奇尔递进式润滑装置，定时将润滑油泵入各运动部件润滑处，免去繁琐的手工操作，提高机床使用寿命。
6、多孔钻床专用钻床冷却采用大流量冷却，铁屑由冷却水冲刷经床身排削口流入排屑器内，排屑器把铁屑提升到集屑箱内，保证机床现场卫生清洁，减少个人劳动强度。
阀门专用机床多轴联动高速度技术发展同性能提升趋势一、阀门机床多轴联动高速度技术发展
由于在加工自由曲面时，3轴联动控制的机床无法避免切速接近于零的球头铣刀端部参与切削，进而对工件的加工质量造成破坏性影响，而5轴联动控制对球头铣刀的数控编程比较简单，并且能使球头铣刀在铣削3维曲面的过程中始终保持合理的切速，从而显著改变加工表面的粗糙度和大幅度提高加工效率，因此，阀门机床各大系统开发商不遗余力地开发5轴、6轴联动数控系统，随着5轴联动数控系统和编程软件的成熟和日益普及，5轴联动控制的加工中心和数控铣床已经成为当前的一个开发热点。
主要的系统开发商在6轴联动控制系统的研究上己经取得和很大进展，在6轴联动加工中心上可以使用非旋转刀具加工任意形状的三维曲面，且切深可以很薄。
二、阀门机床性能提升趋势
我国机床行业在世界机床工业体系和机床市场中占有重要地位，但目前仍然不能算作机床强国。与世界机床强国相比，我国机床行业仍具有一定差距，尤其表现在中机床竞争力不强。此外，受到复杂经济形势的影响，我国阀门机床行业发展回归新常态，产业向中转型升级的要求迫切。
机械行业性能指标是通过精度、速度和效率来体现，所以数控技术未来会在这些方面有加显著的提升，将多处理器作为控制系统的方法。与此同时要在提升机床动、静态性能方面加强研究力度，提出合理、的改变措施，以满足不同客户在机床使用方面的需要。数控系统中的群控制系统逐渐向柔软化转型，对物料流及信息流进行调整，从而适应生产的各项流程，较大程度发挥群控制系统的性能，简化加工程序，使数控技术的发展方向加多元化。
河北禹创重工机械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研开发生产各种三面多孔钻床的公司。三面车床、双面数控镗车床、硬密封闸阀机床设备销往浙江、江苏、上海、安徽、河南、河北、天津、辽宁等地。
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