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K型套管的水平定向钻施工工艺流程以及运行寿命(一)、K型套管的水平定向钻施工工艺流程
K型套管的水平定向钻施工工艺流程为：轨迹设计、先导孔钻进、回拉扩孔、管道安装、预试压、接口防护、回拖铺管、打压验收。
1先导孔钻进
采用导向仪器和导向钻头，按照设计的钻孔轨迹进行钻进的施工过程。本工程的设计钻进轨迹是结合管道的设计埋度、现场障碍物、地下管线、K型套管的弯曲半径来进行较终定位。
2回拉扩孔
利用扩孔钻头由出土端至人土端进行回拉扩孔的施工过程。本工程所选用的管道为DN300的K型套管，管道直径较小，故回拖扩孔分成2次进行。一次回拖扩孔采用DN200的钻头进行回拖，可以保护孔壁，不至于扩孔过大导致塌孔；二次采用DN400的钻头进行回拖，在确保孔壁稳定的同时，对导向孔进一步扩大，为管道敷设提供有利条件。
3管道安装
水平定向钻机与K型套管之间的安装通过钻机分动器、弓形卸扣、拖拉头按照规定操作手册进行连接。K型套管接口之间的安装按照K型套管厂家提供的施工安装手册进行操作。安装过程应经过监理单位检测确认无误后，进人下一步工序。
4回拖前预试压
回拖施工前，应在地面进行预试压，确保接口安装质量，试压合格后方可进行施工；回拖施工后，应进行正式试压工作，确保回拖施工质量。在管道尾部连接SIAWb盘插管件及打压盲板，连接好打压装置及压力表，注满水后即可打压。
5接口防护
预试压合格后，应对管道接头进行防护。本工程防护方式采用HDD热收缩套包裹，再采用钢制薄套筒包裹。
6回拖铺管
通过水平定向钻机利用钻杆和回扩头由出土端至人土端进行回拉铺设管道的施工过程。具体操作如下。
1)回拖施工时，人土角控制在10°一18°，出土角控制在4°一12°。
2)DN300拖拉管单个接口的较大允许偏转角为3°，对应较小曲率半径为113m，钻孔曲率半径取值不低于2倍管道较小曲率半径。
3)DN300拖拉管的终孔直径控制在500一600mm。
4)DN300SIAWb接口K型套管的较大允许拖拉力为400kN，回拖施工时，钻机施加的较大回拖力不得超过管道较大允许拖拉力。
5)根据现场工况条件，采用开挖发送沟或V型支架等减阻措施。
(二)、K型套管运行寿命
K型套管主要采用的是金属管材，尽管管材防腐性强，不过还是要利用内外防腐，使K型套管的使用寿命达到50年。
1管道内防腐
通过原水对水利管线进行输送，通常水质非常理想，主要是使用硅酸盐水泥砂浆内衬。
水泥内涂防腐原理：(1)利用钝化机理对金属进行防腐；
(2)K型套管和水泥的膨胀系数基本相同；(3)制造水泥主要是利用离心喷涂工艺，外表光滑，阻力系数不高。从相关设计规定了解到，K型套管水泥砂浆中的内衬粗糙系数为0.011；管道浇注内壁里存在相应的粗糙度，能够让管材和水泥实现咬合，进而避免水泥脱层。
2管道外防腐
水利工程所处地质复杂，能够在地质勘察中掌握土壤腐蚀性。K型套管能够按照土壤条件决定合适的外防腐计划，进而使管线的使用寿命达到50年。通常在土壤中，管道外防腐的方式为金属锌联合终饰层。原理是锌在产生化学反应以后，会出现密切相连的锌盐层，此外各位置的破损能利用密封毛孔转移，把锌离子转化成锌化物，进而达到愈合效果。如果土壤防腐性比较强，管道外防腐方式可为金属锌、终饰层联合PE膜。
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