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活性炭催化燃烧设备的工艺流程是怎样以及R使用特点其一、废气催化燃烧设备的工艺流程是怎样
催化燃烧整体机很好地解决了这个问题。催化燃烧整体机可直接用于100mg/m3~10000mg/m3废气的净化，也可用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统，代替催化燃烧和加热器部件。该处理工艺特别适用于热采要求高的场合，也适用于同一生产线。由于产品的不同，废气的组成经常会发生变化，废气的浓度也会有很大的波动。该装置的设计原理和材料性能稳定，结构简单，节能、省力，无二次污染。该设备占地面积小，重量轻。活性炭催化燃烧设备吸附床采用抽屉式，充填方便，换方便。
催化燃烧整体机的工艺流程是什么？
(1)预处理：废气中可能含有少量粉尘，因此应在吸附净化的前端安装纤维过滤器或干湿复合过滤器，以拦截和净化废气粉尘。
(2)解吸-催化燃烧：达到饱和状态的吸附床应停止吸附并转移到解吸循环。启动解吸风扇，打开相应的阀门和远红外加热器，在催化燃烧床中预热催化剂，产生相应的热风。当催化床温度达到设定值时，将热风送至吸附床，吸附物料床热解吸收高浓度气体，并将解吸风机引入催化燃烧床。当废气浓度高、反应温度高时，辅助冷却风扇自动开启，RTO废气处理装置在催化燃烧床上稳定运行。
(3)吸附阶段：除尘除杂后，通过合理的气流分布，均匀地通过固定吸附床中吸附材料的层流段。在相应的停留时间内，由于吸附材料表面与废气分子的相互作用，产生物理吸附，废气中的组分被吸附在活性炭的表面积上，从而使废气净化。净化装置设有两个以上的吸附床，即废气通过其他几个装置，一个处于解吸循环或处于待机状态，吸附过程是连续的，不影响实际生产。
催化燃烧机广泛应用于石油，化工，橡胶，涂料，印刷等行业的挥发性废气净化处理，苯，醇，醚等废气均可净化。催化燃烧废气处理设备系统设计完整，附属设备配套，净化率高，自动化程度高。催化燃烧废气处理设备能净化车间环境，污染，劳动条件，工人健康，并能解决二次污染。适用于低浓度(50～1000ppm)，经济价值小，不宜采用吸附法回收废气，特别是大风量处理，可获得满意的经济效益和社会效益。操作方便，废气催化燃烧设备实现自动控制，稳定性好。废气催化燃烧设备启动时，仅需15～30分钟即可达到启动温度，能耗低。废气催化燃烧设备采用浸渍钯，铂的蜂窝陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。废气催化燃烧设备的余热可以返回烘箱，降低原烘箱内的电耗，也可以作为其他热源。废气催化燃烧设备使用寿命长，催化剂一般换两年，载体可循环使用。
其二、RCOVOCS催化燃烧设备的使用特点
与重要性分析早期的蓄热式燃烧技术应用于钢铁冶金行业中的炼钢平炉和初轧均热炉上。然而，由于当时所采用的蓄热体单位比表面积小，蓄热室结构庞大，换向阀稳定性能差、造价高，高温火焰温度集中，技术复杂等诸多原因，导致了其难以在其他加热炉和热处理炉上使用。现在，有的国度已经开始使用RCO技术取代CO进行有机废气的净化处理，很多RTO设备也已经开始转变成RCO，这样可以消减操作费用达33%-50%.经反应后，有毒的HC化合物转化为洁净的CO2和H2O，从而使污染得到治理。
RCOVOCS催化燃烧设备在实际使用的时候，当活性炭吸附饱满后，按相应浓缩比把吸附在活性炭上的有机溶剂用热气流脱出并送往催化焚烧床为二作业进程；进入催化焚烧床的高浓度有机废气通过进一步加热后，在催化的效果下氧反应分化，转化成二氧反应碳和水，分化释放出的热量经高速换热器收回后用于加热进入催化焚烧床的高浓度有机废气为第三作业进程，上述三个作业进程在运转相应时间达到自平衡后，脱附、催化分化进程无需外加动力加热。
状态检测维修是对RCOVOCS催化燃烧设备实际技术状态额外基础的预防维修方式，一般此设备日常点检和定期检查来查明设备技术状态，针对设备的劣化部位以及程度，在故障发生前，适时地进行预防维修，排除故障隐患恢复设备的功能和精度。RCOVOCS催化燃烧设备的状态检测维修方式的主要是定期对RCOVOCS催化燃烧设备做维修这是一种从设备运行时间上来预防维修方式，具有对设备进行周期性维修的特点，根据RCOVOCS催化燃烧设备的使用磨损规律，事先确定维修类别，维修间隔期，维修内容以及技术要求等。维修计划按RCOVOCS催化燃烧设备的计划开动时数可作较长时间的安排。既能使设备经常保持良好状态，又能充分利用零件的使用寿命。对于有生产间隙时间和企业生产过程中安排维修的设备，都可以采用此此方法。
RCOVOCS催化燃烧设备性能优良的关键是使用的浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂，发生在250-500℃低温，既降低了燃料消耗，又降低了设备造价。蓄热式燃烧技术从根本上提高了加热炉的能源利用率，特别是对低热值燃料（如高炉煤气）的合理利用，既减少了污染物（高炉煤气）的排放，又节约了能源，成为满足当前资源和环境要求的技术。另外，蓄热式燃烧技术的采用又强化了加热炉内的炉气循环，均匀炉子的温度场，提高了加热质量，效果也非常显著。蓄热式燃烧装置系统主要由燃烧装置、蓄热室（内有蓄热体）、换向系统、排烟系统和连接管道，五大部份组成。无论哪种形式的燃烧装置，蓄热室（内有蓄热体）需要成对布置。
当RCOVOCS催化燃烧设备在运行的时候，其实是可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较全部。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧反应物多组分物质。例如家用负载Pd或稀土化合物的催化燃气灶，可减少尾气中CO含量，提高热速率。
在使用之余，除了需要定时清理RCOVOCS催化燃烧设备还需要加强RCOVOCS催化燃烧设备的检修和加强RCOVOCS催化燃烧设备的日常维护。检修人员应每月全部检查一次所有RCOVOCS催化燃烧设备设施，根据实际情况决定检修的内容、时间、要求及方法等。日常维护的主要任务是除掉设备、管道、排气罩。清扫孔、观察孔等处的漏风、调节好系统的供液量、风量和风压，排除全部可能产生故障的隐患。我们知道一旦RCOVOCS催化燃烧设备出现故障，就需要增加资金投入去修理，那么我们应该如何去降低对工业RCOVOCS催化燃烧设备的使用维修成本呢？为了防止设备功能，准确度降低到规定的临界值或者降低故障率，按事先制定的计划和技术要求对所进行的修理活动，称之为设备的预防维修。普遍采用的预防维修方式是状态检测维修和定期维修。
综上所述，我们不难发现，RCO有机废气较大的特点就是初期采用蓄热式烧嘴的主要目的是为了进一步提高空气的预热温度，较大程度地回收烟气带走的热量，以节约能源。但由于高温燃烧带来了高的NOX排放，因此限制了它在工业发达国度的推广使用。不过这个自身带来的环境效益还是很可观的。由此RCO有机废气处理是我们一种不错的选择。
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