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单机布袋除尘器目前常用的清灰方法以及风机运行要注意什么一、单机布袋除尘器目前常用的清灰方法
单机布袋除尘器包括机架，电机，风机，电控箱，滤尘袋，门，振动电机，振动机构，落料斗，接尘斗，接尘门及滤尘架，机架包括上壳体和下壳体。电机及风机设于上壳体内，滤尘袋、落料斗及接尘斗设于下壳体内，滤尘架设于上壳体和下壳体之间，滤尘袋与滤尘架连接，在机架与滤尘架之间设有弹性密封垫，振动电机通过振动机构与滤尘架连接，下壳体一侧设置进风口，上壳体上方设置出风口，电机及振动电机分别与电控箱连接。
单机布袋除尘器目前常用的清灰方法如下：
1、让工人来对滤袋进行机械清灰工作：掸掉单机除尘器滤袋上的灰的好办法就是用人拿着东西拍打每个滤袋。
2、机械清灰时用机械循环振动模样：分上部循环振动机械清灰和当中循环振动机械清灰，是借于于机械循环振动设备周期性的轮流循环振动各排滤袋，以掸掉滤袋上的细小尘埃。
3、固体机械清灰：其掸掉细小尘埃的好办法就是用气泵或是风扇对着滤袋气流来达到机械清灰的用处。
单机布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有的过滤作用。
单机布袋除尘器的漏风率要求小于百分之3，如果除尘设备有漏风的情况，其除尘速率会受到影响，并且还会在相应程度上影响设备的使用寿命，一般除尘布袋是处于负压运行，如果设备密封不严或者有其他漏风情况的产生就会在设备内部形成小回路，而且还可能会降低系统温度，容易造成糊袋情况产生，影响其收尘效果。
二、单机布袋除尘设备的风机运行要注意什么
1、注意单机布袋除尘设备风机的试运转。大中型修好的风机投入运行前，应进行试运行，包括机械性能试运行和计划负荷试运行，并检查风机大修后设备质量是否符合规定。
2、单机布袋除尘设备风机转子安装前应先将风机打磨光滑，光滑的系统应进行串油处理，以清理输油系统中残留的灰尘和污物。将过滤后的新油放入油箱，启动手动油泵，让新油循环十到三十分钟，使油管内残留的污垢流回油箱；过滤油箱内的油，清洗油箱，然后将过滤后的油再次放入油箱。
3、单机除尘设备风机发生事故时，应立即停机检查或修理。当光滑轴承温度超过70℃，滚动轴承超过80℃，或轴承冒烟时，停机检查。如果电机冒烟或剧烈振动或巨大的敲击声，也停机检查，以免损坏风扇。
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