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无缝锥管工艺要点以及用途广泛[一]、无缝高压锥管造成形工艺
径向锻造锻件的成形质量对零件的后续使用性能有很大的影响，提高锥管成形质量，对锥管径向锻造成形工艺及参数进行优化是很有必要的。影响无缝高压锥管径向锻造锻件质量的因素很多，主要有摩擦因数、轴向送进量、旋转角度等。
锥管坯料在径向锻造过程中由于摩擦因数的差异导致摩擦力不同，进而对金属流动产生不同的阻力作用，导致锥管坯料的变形难易程度和壁厚变化有所差异。
润滑条件的改变影响径向锻造管件的厚度阴。根据生产过程中润滑条件的不同，摩擦因数变量取值为0.075、0.1、0.125。
锥管径向锻造过程属于渐进成形，轴向送进量的大小决定着轴向参与变形的金属的多少，对金属轴向流动、锥管壁厚均匀性以及锥管表面是否会出现褶皱、条状凸起、压塌等现象都有很大影响。同时，在选择轴向送进量的时候需要考虑生产效率的高低，送进量太小生产效率太低，送进量太大容易造成褶皱、条状凸起、压塌等问题。因此，在一个锻打周期内轴向送进量的选取值为8mm，lOmm，12mm。
径向锻造过程中锥管坯料相对于锤头转过的角度大小决定着锥管坯料金属的周向流动以及锻件壁厚周向分布的均匀性，选取合适的相对旋转角度使锥管锻件应力、应变沿周向均匀分布。旋转角度选取值为30°，45°，60°。
[二]、厚壁无缝锥管用途广泛
厚壁无缝锥管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，称之为无缝不锈钢锥管。根据生产方法，厚壁无缝锥管可分热轧厚壁无缝锥管、冷轧厚壁无缝锥管、冷拔厚壁无缝锥管、挤压厚壁无缝锥管、顶管等。按照断面形状，厚壁无缝锥管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状。较大直径达900mm，较小直径为4mm。根据用途不同，有厚壁厚壁无缝锥管和薄壁厚壁无缝锥管。厚壁无缝锥管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管。
厚壁无缝锥管用途很广泛
1、一般用途的厚壁无缝锥管由普通的碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制，产量较多，主要用作输送流体的管道或结构零件。
2、根据用途不同分三类供应：
a、按化学成分和机械性能供应；
b、按机械性能供应；
c、按水压试验供应。按a、b类供应的钢管，如用于承受液体压力，也要进行水压试验。
3、专门用途的无缝管有锅炉用无缝管、化工电力用，地质用厚壁无缝锥管及石油用无缝管等多种。
厚壁无缝锥管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材。
广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。
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