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无缝锥管基本结构工艺特点及热加工方式一、不锈钢无缝锥管基本结构及工艺特点
直径大于500mm的热轧大直径不锈钢无缝锥管的生产在较长时间内主要采用周期轧管机(皮尔格轧管机)，或采用拉拔式热扩管机对成品钢管进行二次热加工。20世纪90年代，国内无缝高压锥管市场紧缺，这也催生了简易的电感应加热推制生产工艺和直接采用斜轧穿孔机穿轧大直径管坯(或同一穿孔机二次穿轧)生产质量要求不高的大直径薄壁不锈钢无缝锥管产品的作法。
1基本结构及工艺特点斜轧扩径机实际是斜轧管机类型的一个特例。
斜轧扩径机组主体设备由前台设备、主机设备及后台设备三个部分组成。前台设备主要实现坯料管的送人；主机设备主要实现钢管减壁与扩径轧制的功能，由水平布置的两个锥形斜轧轧辊与轧制中心呈大的辗轧角布置，轧辊与上、下固定导板和固定的锥形顶头之间形成了斜轧扩径轧制的变形空间(孔型)，坯料管在孔型中完成整个扩径、减壁的轧制过程；后台设备主要实现扩径顶头的输人与退出、轧制后钢管的输出。
在斜轧扩径机中，左右水平布置的轧辊轴与轧制水平面平行，也就是三维空间中轧辊轴只有一个辗轧角而没有传统斜轧定义的送进角，但是左右两个轧辊轴与轧制水平面形成一定高度差，也就是轧辊轴是偏离轧制中心线一定高度(一般为60~100mm)。正是由于该高度差的存在，轧辊与轧件接触点的速度分量会沿轧制线方向形成一个分量，这个分量会驱动轧件前进。
斜轧扩径轧制变形的根本目的就是实现钢管的扩径与减壁，从轧钢基本变形原理出发，如果希望较大化地实现扩径变形，就要求金属在轧制变形过程中仅发生横向变形，换言之，径向变形金属的流动全部转化为横向变形流动，较大程度地减少纵向金属变形。这显然就可得出扩径轧制基本变形原理：轧制延伸系数等于1。为了实现扩径轧制，就实现较大可能横向变形。因此，作为主要变形工具的斜轧扩径轧辊、顶头的设计就要充分满足车L制变形这一基本要求。
该轧辊辊形的变形区沿用曼式斜轧穿孔机轧辊辊形的基本设计方法，轧辊主要由咬人段与减壁扩径段构成，两变形阶段均是两条呈一定角度的直线段，轧辊由两个不同的锥形辊体构成。为了实现金属在斜轧变形的横向大变形下的很合理流动，较大程度地减少轧件在变形区断面扭转等多余附加变形，斜轧辊配置较大的辗轧角。
二、合金无缝锥管热加工方式
P92铁素体耐热碳钢无缝锥管因其优异的高温强度和蠕变性能，能够大幅提高机组的热效率，成为超超临界火电机组四大管道的管材，主要应用于四大管道的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道以及旁路管道和联络管等关键管道和管件。当前国内生产P92无缝管材的热加工方式主要有挤压、快锻和斜轧三种，其中斜轧生产方式由于成材率高、生产成本较低和生产效率高等特点，是目前国内的主要生产方式之一。P92管材具有合金含量高，在热加工生产时具有变形抗力大、塑性低和变形温度范围窄等特点。
主要生产外径406mm及以上规格的合金无缝锥管，采用φ820精密轧管机组生产P92合金无缝锥管的主要生产工艺为：管坯通孔、管坯加热、穿孔、精轧、定径、冷床冷却、热处理、矫直、精整、探伤、切定尺、喷标、包装。
φ820精密轧管机组的穿孔工艺属于斜轧穿孔，在斜轧穿孔生产P92合金无缝锥管过程中，钢管内壁表面易产生细小裂纹，这些小裂纹约0.5~2.0mm，虽然可以在后续的精整工序中通过增加内表面修磨道次将裂纹修磨掉，但这不仅增加了修磨成本和占用修磨工序产能，还降低了P92管材的成材率。
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