铸铁钢管其实质就是球墨铸铁管,因球墨铸铁管有铁的本质、钢的性能,所以有此叫法。球墨铸铁管中石墨是以球状形态存在的,一般石墨的大小为6-7级。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级,球化率≥80%,因而材料本身的机械性能得到了较好改变,具有铁的本质、钢的性能。退火以后的球墨铸铁管,其金相组织为铁素体加少量珠光体,机械性能良好,所以又叫铸铁钢管。
球墨铸铁管是铸铁管的一种。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级(球化率》80%),因而材料本身的机械性
能得到了较好的改变,具有铁的本质、钢的性能。退火后的球墨铸铁管,其金相组织为铁素体加少量珠光体,机械性能良好,防腐性能优异、延展性能好,密封效果好,安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气,输油等。
球墨铸件的强度究竟如何及生产控制措施
{一}、球墨铸件的强度究竟如何
球墨铸件重要的质量衡量标准都是硬度。检验产品时常用的方法是硬度法。
从压缩程度来确定产品的硬度,按标准分为布氏硬度(HB)、维氏硬度(HV)、洛氏硬度(HRAHRBHRC)和很快。
前面讨论的强度、塑性和硬度是金属在静载荷下力学性能的指标。事实上,许多机器零件在正常负载下工作,球墨铸件在这些条件下零件会变得疲劳。冲击韧性为负20度,高速时作用在机器上的负荷称为冲击负荷,金属在冲击负荷下的抵抗力称为冲击韧性。
勇气压缩程度决定产品的硬度。强度是指金属材料在静载荷(过度塑性变形或断裂)下的抵抗力。由于受拉、压、弯、剪等形式载荷的影响,强度又分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度和抗剪强度。各种优点之间通常存在一定的关系。在使用中,通常以抗拉强度作为基本强度指标。
{二}、厚大断面球墨铸铁生产的控制措施
(1)炉料的影响与控制
厚大断面球墨铸铁的生产多采用高纯生铁。生铁中的微量元素总和低于0.1,有利于获得成分合格的铁液,减少杂质元素晶界偏析的程度,削弱干扰元素对石墨球化的影响。
炉料中的废钢以碳素钢为宜.要严格控制尸、S及微量元素含量,防止反球化元素及偏析元素过量。
(2)铁液成分的影响与选择
由于厚大断面球墨铸铁极易出现石墨漂浮、石墨畸变、球化衰退等缺陷,国内外的大量研究和试验表明,严格控制铁液的化学成分能够减少这些缺陷的产生。生产厚大断面球墨铸铁铁液化学成分含量的参考值。当然,根据各类产品的不同特性要求,在实际生产中,一些成分的控制含量可能需要细微的调整。
(3)预处理工艺
预处理工艺,即在球化处理之前,通过加入预处理剂,将铁液中的O,S控制在较低和稳定的水平,并形成稳定的形核质点,为球化反应提供良好条件。
预处理工艺主要优点有:降低球化剂的加入量,提高Mg的吸收率;增加单位面积石墨球数,提高球化率;净化铁液,去除铁液中的夹杂物,形成稳定的干渣,易于扒除;降低铁液缩松倾向;提高抗衰退能力。
泊头市艺兴铸造厂(http://www.btyxzz.com)主要产品有搅拌机配件、灰铸铁件、减速机壳、机械加工、数控车床加工等业务。
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